铝型材表面喷涂需要注意的一些问题，在进行喷涂过程中需要考虑到原材料的性能，助剂的使用影响，颜料的影响，这些事项都会影响到铝型材表面喷涂的效果， 现在小编要为大家介绍的就是铝型材表面喷涂四个主要功能是什么。

　　铝型材表面粉末涂料的混融性：混融性是指两种或多种物质混融时的相互亲和性，对铝型材粉末涂料来说，混融性的好坏不仅影响铝型材粉末喷涂的涂膜外观，而且对涂膜的性能也有一定的影响。混融性好的粉末涂料流平性能好。光泽高、机械性能优良，具有出色的附着力和防腐性的涂层，而混融性差将对涂料成膜后涂层产生不良的后。

　　（1）主要铝型材喷涂原料的影响：

　　树脂是粉末涂料的主要成膜物质，它包括环氧树脂、聚酯树脂等。对用于粉末涂料的树脂来讲，其分子量的分布是十分重要的，要想形成好的涂膜，树脂的分子量是以均衡为好，即分子量分布越窄越好。分子量分布过窄意味着存在分子量过小或过大的树脂，而不论分子量过小或过大，树脂都不能与涂料的其他组很好的相融。

　　在这样的条件下高温烘烤时，由于涂层间的混融性不好，涂层的表面张力也就达不到平衡，微粒间的作用力将产生排斥或收缩的运动，而熔融流动时间是有限的，它们之间不可能有充分的流平时间，随着涂层的固化，铝型材表面涂膜表面会出现缩孔、橘皮等缺陷。

　　（2）助剂的影响：

　　粉末涂料中助剂的作用在于改进和调节涂料的性能和提高铝型材喷涂质量，常用助剂有丙烯酸醋、有机硅、安息香、蜡等。因为每种助剂本身具有不同的特性，这就决定了各种助剂之间的相融性是不同的，如果粉末涂料厂家选用了不同的助剂，这样在粉末涂料成膜过程中由于表面张力的不同，将影响粉末涂料的混融性。

　　（3）颜料的影响：

　　颜料在粉末涂料中不只是为了满足着色和遮盖的要求而加入的，它们之间的搭配，对铝型材涂层性能会产生一定的影响，由于各种颜料的性能差距较大，它们的粒度、结晶形态和表面性能都会影响粉末涂料的混融性。从颜料性质分类，可分为两大类，一为亲水性如钛粉，另一为亲油性如炭黑。

　　亲水性是指颜料表面是极性的，而亲油性是指颜料表面是非极性的。而树脂与颜料的混融性的好坏与两者之间的极性差异有关，即两者相接触表面的极性差别越小，则相互混融性越好。而树脂表面是非极性的，因此能与亲油性颜料有很好的混融性。

　　另一方面颜料的含水量也影响粉末涂料的混融性，由于颜料的颗粒是十分细小的，具有较大的吸附能力和凝聚能力，极易吸收空气中的水分而受潮，若颜料一旦受潮，那么颜料表面的空气膜被水分子所取代，由于水与树脂亲合力差，粉末涂料虽经熔融挤出仍很难完成颜料的充分润湿与分散，因此颜料不能与树脂混融为一个均匀的体系，这样在粉末涂料融熔固化成膜过程中，由于固化温度很高，水分蒸发，颜料与树脂不可能很好地熔化为一体，所以不能形成连续完整平滑的涂层。

　　（4）设备的影响：

　　制粉设备性能的好坏直接影响铝型材粉末喷涂涂料的混融性。粉末涂料生产设备包括预混机、熔融挤出机和空气分级磨。物料通过预混合和挤出机的混炼，其目的是使组分在机械力的作用下，形成良好的均匀混合粉体，为融熔混炼造成有利条件，使融熔物中的每一个颜料粒子均匀地被基料所湿润，并成为一个均匀体系，再经空气分级磨粉碎形成粉末涂料。

　　如果预混合效果不好，则会加重挤出机的负担，由于挤出机挤出的时间较短，对于混合不好的粉料，就可能出现组分的不均匀状态，这将会影响粉末涂料的混融性。另外空气分级磨的好坏影响粉末粒子的大小与粒度分布，对混融性也有一定的影响。